导语：
为加快推动制造业数字化转型，引导企业学习借鉴成功案例和先进经验，结合实际运用，制定切实可行的数字化转型方案，提升企业综合实力，市工信局开设“制造业数字化转型典型案例”专栏，分期详解案例转型具体做法，为更多企业提供清晰可行的转型路径与方法参考。
内蒙古鄂尔多斯资源股份有限公司
针织物智能设计平台赋能工艺数字化革新实践
案例摘要：针对传统针织工艺设计效率低、数据不共享、经验难沉淀、质量波动大的痛点，企业联合行业内先进的科技公司，打造针织物智能设计平台。通过建立“部件库+版型库+密度库”三库体系、实现工艺参数化与流程标准化、打通上下游系统数据，推动工艺设计效率提升30%以上，复杂款式设计效率提升100%，质量波动范围压缩40%，为纺织行业工艺数字化转型提供可复制方案。
一、案例背景
内蒙古鄂尔多斯资源股份有限公司创立于1980年，位于鄂尔多斯市东胜区罕台轻纺街1号，是全球产业链最完善、国内领先的羊绒领军企业，主营业务涵盖无毛绒、羊绒纱、羊绒服装等全产业链产品，2024年财富中国500强排行榜中位列第453名。公司智能制造能力成熟度自评达三级，拥有针织物智能设计平台等知识产权，是纺织行业数字化转型标杆。
传统针织工艺设计依赖人工经验，面临四大核心痛点：一是工艺文件分散存储，无法共享复用，查询效率低下，历史工艺调用需2-3小时；二是设计经验难以沉淀，新人上手周期长（约6个月），工艺参数一致性差；三是软件稳定性不足，易出现数据丢失，质量隐患突出；四是工艺设计与生产执行脱节，数据无法直接对接生产系统，需人工二次录入，误差率达5%。为破解痛点，企业确立转型目标：搭建一体化智能设计平台，实现工艺设计数字化、标准化、协同化，设计效率提升30%以上，质量波动下降40%，缩短新人培养周期至3个月内。
二、具体举措
1.联合开发针织物智能设计平台与行业内先进的科技公司合作，结合羊绒纺织行业特性自主迭代，打造针织物智能设计平台V1.0（获软著登字第13764214号）。平台基于MFC框架与GDI绘图接口，以B样条曲线为核心图形算法，实现收放针工艺数据驱动图形生成，支持工艺文件结构化管理、版本追溯与权限分级管控。
（总体实施架构图）
2.构建“三库三化”核心体系建立“部件库+版型库+密度库”三大基础库：部件库涵盖领口、袖口等200+标准化部件，版型库收录200余个经典版型，密度库沉淀20000+花型密度参数，实现经验参数化；推行流程标准化，规范从版型设计到工艺输出的全流程步骤；达成工艺自动化，通过导入量体尺码表自动修改样版，精准匹配生产需求。
（版型设计系统界面）
（生产工艺库）
3.打通跨系统数据协同链路平台与PLM（产品生命周期管理）系统、MES（制造执行系统）深度集成，工艺设计数据可直接同步至生产系统，无需人工二次录入，数据传输准确率达100%。与MDG（主数据管理）系统联动，统一商品属性标准，实现企划需求与设计输出精准衔接，货期预警响应速度提升50%。
（工厂数字化平台）
4.建立标准化培训与管控机制编制平台操作规范与培训手册，制作3版不同难度的录屏教学视频，组织12场现场培训，覆盖全工厂工艺人员；设置分级访问权限，明确管理员、工艺员、审核员职责，关键工艺文件需多级审批，确保数据安全；定期更新库内资源，同步最新生产工艺要求，实现平台动态优化。
三、应用成效
1.设计效率大幅提升：常规款式工艺设计时间从4小时缩短至2.8小时，效率提升30%以上；复杂时装款式设计效率提升100%，部分款式从10小时压缩至5小时内；历史工艺调用时间从2-3小时缩短至5分钟，复用率达75%。
2.质量稳定性显著增强：工艺参数一致性提升至98%，产品尺寸不良率从2.69%降至1.88%，质量波动范围压缩40%；因工艺误差导致的返工率下降80%，年减少返工损失超300万元。
3.人力成本优化：新人上手周期从6个月缩短至2.5个月，培训成本降低40%；工艺设计人工投入减少3人，年节约人工成本60万元；数据录入误差率从5%降至0.3%，生产衔接效率提升20%。
4.行业示范效应凸显：平台成为羊绒行业首个以服装打版理念设计的版型工艺软件，填补行业空白，已接待15家同行企业观摩学习，相关经验被纳入企业内部推广标准，推动集团内3家工厂复制应用。
四、经验启示
本案例核心经验为“平台筑基+三库赋能+系统集成”。纺织行业工艺数字化转型，需立足行业特性定制开发平台，以标准化数据库沉淀经验，通过跨系统集成打破数据壁垒。该模式以“经验参数化、流程标准化、工艺自动化”为核心，可快速复制至毛纺、棉纺等针织领域，尤其适配中小纺织企业工艺升级需求，助力行业从“经验驱动”向“数据驱动”转型。
